Anforderungen an Farbe beim Druck von Weißblech

Weißblech druck beschichtungen bestehen haupt sächlich aus filmbild enden Materialien, Pigmenten, Trocknungs mitteln, Hilfsmitteln, Lösungsmitteln usw. Sie können in Innen beschichtung, Außen beschichtung und Lack beschichtung nach Beschichtung methode und Wirkung unterteilt werden. Sie bieten einen guten Schutz für die Tinten schicht und erhöhen die Helligkeit des Bildes, wodurch das Produkt eine gute metallische Farbe hat. Gleichzeitig können Beschichtungen für Konserven dosen die chemische und biologische Verschmutzung des Inhalts wirksam verhindern, die Möglichkeit von Leckagen verringern, den ursprünglichen Geschmack und die ursprüngliche Farbe des Lebensmittels schützen. verlängern Sie die Haltbarkeit und machen Sie es einfach, den Inhalt aus dem Behälter zu gießen.

1. gute Weißblech grundierung beschichtungen

Grundierung beschichtungen sind im Weißblech oberflächen druckprozess unerlässlich. Sie verbessern haupt sächlich die Haftung der Weißblech oberfläche, so dass die Tinte fest auf der Weißblech oberfläche adsorbiert werden kann. Wenn das Weißblech gebogen, getroffen, gedehnt oder gerollt wird, wird die Tinten überzugs schicht nicht leicht beschädigt oder abgezogen.

Daher ist es als Beschichtung erforderlich, gute Benetzung-und Adsorption eigenschaften auf der Metallo ber fläche und eine hohe mechanische Festigkeit nach dem Trocknen und der Filmbildung zu haben. Harze wie Alkohole und Säuren und Epoxide haben aufgrund ihrer Moleküls truktur eine gute Adhäsions-und Schlag festigkeit.

2. fortschritt liche Beschichtung stech no logie für den Weißblech druck

Neben guten Grundierung beschichtungen ist auch eine fortschritt liche Beschichtung stech no logie unerlässlich, um hochwertige Grundierung beschichtungen zu erhalten.

Hochwertige Beschichtungen sind solche, die eine dicke und gleichmäßige Beschichtung mit guter Strömung und glatter Oberfläche auf der Weißblech oberfläche erfordern. Die Schichtdicke sollte bei etwa 1, 5-2 gr/meter kontrolliert werden².

Wenn die Beschichtung zu dünn ist, können die Deckung kraft, die Verschleiß festigkeit, die Adsorption, der Glanz und andere Eigenschaften die Anforderungen nicht erfüllen. Wenn die Weißblech-Beschichtung schicht zu dick ist, führt dies zu einer Schrumpfung spannung, beeint rächt igt die Haftung und erhöht gleichzeitig die Kosten und kann zu einer unvollständigen Aushärtung führen. was die Qualität beeinflussen wird.

Die Kontrolle des Beschichtung prozesses hängt haupt sächlich von der Geschwindigkeit und Stabilität der Beschichtung maschine, der Gleichmäßigkeit der Beschichtung versorgung und der Temperatur des Backens ab. Dies hängt weitgehend vom fort geschrittenen Niveau der Beschichtung stech no logie, der Genauigkeit und dem Automatisierung sgrad der Beschichtung anlagen ab.

3. Der Einfluss der Viskosität von Weißblech druck beschichtungen

Neben den Leistungs vorteilen von Beschichtungen und fortschritt licher Beschichtung stech no logie hat die Viskosität der Beschichtungen auch einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke der Weißblech beschichtungen, was die Kontrolle wichtig macht.

Unter den gleichen anderen Bedingungen haben Beschichtungen mit unterschied lichen Viskositäten unterschied liche Beschichtung dicken. Je höher die Viskosität, desto dicker wird die Beschichtung der gleichen Menge der gelieferten Farbe sein. Dies verbessert die Schutz leistung der Beschichtung, verringert jedoch die mechanische Verarbeitung leistung. Es kann leicht zu Aushärtung fehlern, unzureichender Haftung und Rissen oder Abblättern der Beschichtung schicht führen. Gleichzeitig wird die Fließ fähigkeit der Weißblech druck beschichtung verringert und die Beschichtung wird ungleich mäßig aufgetragen, so dass Falten und andere Defekte leicht erscheinen. Umgekehrt ist die Beschichtung dicke umso dünner, je niedriger die Viskosität und desto schlechter die Verschleiß festigkeit und die Adsorption eigenschaften.

Ob die Viskosität der Beschichtung zu hoch oder zu niedrig ist, wirkt sich daher auf die Qualität der Beschichtung aus. Die Kontrolle der Viskosität der Beschichtung hängt haupt sächlich von der Zugabe von Verdünnung mitteln ab. Gleichzeitig verursachen Änderungen der Umgebungs temperatur auch Änderungen der Viskosität der Beschichtung, wobei die Viskosität mit steigender Temperatur abnimmt und mit sinkender Temperatur zunimmt.